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除尘布袋的选用材质-滤料发展历史详解

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滤料是除尘布袋的重要材质,它的直接影响除尘滤袋的使用寿命,常见的滤料有拒水防油,玻璃纤维针刺毡,涤纶针刺毡,复合针刺毡,克力针刺毡等产品.
滤料的发展历史
 (a)上世纪60年代天然织布 棉.毛织布
我国滤料生产发展迅速,50年代初,我国还没有滤料生产厂,市场上也没有专用的滤料产品.主要用棉,毛等天然织布作为过滤的材料.
 (b)上世纪70年代合成纤维织布 涤纶208,729
在我国滤料技术的发展和袋式除尘器的发展应用是一致的,上世纪七十年代初期,为了满足环境保护,大气污染治理,袋式除尘器的除尘效率的提高和应用范围扩大的需求,我国科技人员开发出了208涤纶绒布滤料,为脉冲袋式除尘器,机械回转反吹除尘器和其它类型袋式除尘器的推广应用提供了第一批滤料,并一度成为滤料的"一统天下".接着80年代,又在消化吸收日本产品的基础上,开发成功了729聚脂机织滤料,应用在大中型分室反吹袋式除尘器上,取得了较好的效果.  
 (c)上世纪80年代纤维针刺毡 涤纶毡
七十年代后期,我国又研制成功了合成纤维无纺布滤料,随后防静电,耐高温,防油,防水,防腐蚀等过滤材料的开发和生产基本可满足各个行业,各种工况条件所使用的需求.
 (d)上世纪 90年代表面处理滤料 PTFE覆膜滤料
九十年代中期,我国科技人员,又成功开发了PTFE微孔薄膜复合滤料,为生产高效,低阻(节能)除尘设备提供了优质的过滤材料.
 由于普通滤料的结构是开放式的,过滤体是一层非均匀孔隙的多孔结构,孔径5-50 u,因此粒径较大的尘粒容易渗进滤料深层堵塞孔隙,使用普通滤料在过滤初期的过滤机理主要是深层过滤,过滤效率较低,只有在形成了粉尘初层后过滤机理才由深层过滤变为深层过滤和表面过滤共同作用从而实现较高的过滤效率,但这同时将使运行阻力增加.普通滤料清灰后,过滤效率会有所下降,所以它的过滤效率不稳定,且所需清灰次数多,滤袋的使用寿命较短.
 对于覆膜滤料因其基布表面所覆的薄膜代替了粉尘初层且孔隙率很高,所以过滤时,粉尘被捕集在薄膜表面而不进入基布内部,其过滤效率和阻力决定于薄膜的特性,过滤效率高;又由于膜的憎水性,可使清灰变得容易,覆膜滤料清灰时借助粉尘自重和清灰功能使粉尘很容易从滤袋表面脱落,即粉尘剥离率高而使系统运行阻力较低且稳定.所以使用覆膜滤料可使袋式除尘过滤机理由深层过滤进展到真正的表面过滤;可控制粉尘排放浓度低于1 mg/m,即接近零排放,可使清灰次数减少,从而延长滤袋的使用寿命.


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